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电石的冷却速率

电石的冷却速率

  • 电石冷却间管理的思考 百度文库

    电石冷却间管理的思考 结论四:1#至4#冷却间南北两侧,均有7米空地,出去行车不能到边操作2米,至少有5米,两头合并10米,因此至少节约200平方米空间,至少可堆放电石砣100砣。 结论五:1#至4#炉对应冷却间不计算3#炉砣区北侧外购散装电石的198平米,整个冷 通过模拟自然状态下电石的冷却过程,电石在脱锅前放出的总热量为kJ,其中kJ的热量可通过我们设计的余热回收装置进行回收,热回收利用率达到541%。新型电石余热回收装置的试验及其研究百度文库电石冷却时间 ≥24小时 粒 度 PVC ≤50mm 1mm以下筛下物 ≤3%电石基本知识百度文库

  • 煤焦电分级替代新工艺制备电石过程的热力学分析

    2021年7月15日  为分析煤焦电分级替代新工艺制备电石各环节能量和的利用与损失情况, 对不同电石生产工艺进行科学评价, 文中依据国内某电石生产企业的实际运行数据, 对煤焦 电石显热回收系统 整个电石显热回收系统布置于电石出炉侧,不依赖出炉轨道和冷却跨。 本电石显热回收系统的工作原理如下:首先,高温液态电石由电石炉1的出炉口2 注入筑有 电石显热回收系统 百度文库2014年10月22日  相比于传统的大量电石积聚的情况,形成电石团块其电石与空气间的界面面积更大, 更有利于散热冷却,且电石团块在下落过程中和落下后仍会继续被所述冷却 电石冷却成型及余热利用方法 X技术网

  • 电石冷却成型及余热利用方法 CNB PatentGuru

    2014年5月19日  相比于传统的大量电石积聚的情况,形成电石团块其电石与空气间的界面面积更大,更有利于散热冷却,且电石团块在下落过程中和落下后仍会继续被所述冷却塔 率,通过对电石使用过程的模拟,测定电石在使用过程中的风 化量。 一、不同品质电石在电石库风化速率的试验 电石风化对电石单耗、粉尘治理都影响较大,为了进一 步测定不同 电石风化速率的研究 百度文库2018年11月9日  一种熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法该系统包括高温电石液储罐和余热回收装置以及位于高温电石液储罐下部的热量收集器,在热量收集器内安装有 熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法 百度学术

  • 一种电石冷却装置pdf原创力文档

    2023年2月1日  您可能关注的文档 一种电石冷却装置pdf,本实用新型公开了一种电石冷却装置,包括电石冷却仓,电石冷却仓内部设置有用于吊运电石的行车,电石冷却仓侧部设置运输至其内的环形输送车,所述电石冷却仓内设置有多个对电石冷却的冷却区,每个冷却区设置 2018年8月8日  化工史话13: 上帝之手—合成氨 曾经在穿越题材非常火的时候,知乎上有一个问题:如果穿越回古代你会带什么书回去? 下面的答案五花八门,在工程技术方面最常提到的无外乎《土法炼钢》和《粗制氨水 化工史话13: 上帝之手—合成氨 知乎2020年11月23日  取电石要用镊子夹取,严禁用手拿。 ( 4 )为了减缓电石与水的反应速率, 实验时常滴加饱和食盐水而不直接滴加水。 ( 5 )因反应剧烈且产生气泡,为防止产生的泡沫进入导管, 应在导气管口塞入少许棉花。 ( 6 )纯净的乙炔气体是乙炔的实验室制取及性质探究电石

  • 电石乙炔工艺流程合集百度文库

    电石法生产乙炔的工艺 电石法生产乙炔的工艺 1:乙炔的发生 :乙炔的发生 2:乙炔的清净 f乙炔的发生 1:生产原理 电石与水作用生成乙炔气并放出大量热量;同时,由 于电石中含有多种杂质,它们也与水反应,生成 大量的杂质。 (1)主反应 CaC2+2H2O→Ca (OH 2021年7月15日  为分析煤焦电分级替代新工艺制备电石各环节能量和的利用与损失情况, 对不同电石生产工艺进行科学评价, 文中依据国内某电石生产企业的实际运行数据, 对煤焦电分级替代电石生产新工艺进行了物料平衡、能量平衡和平衡分析;依据多产品综合能耗指标和综合耗指标, 以不同目标产物为基准对煤 煤焦电分级替代新工艺制备电石过程的热力学分析 2022年1月14日  台液压泵组中,3台用于三个电极升降,1 台用于电 套备用,1套用于过滤冷却系统每个电极由两个单作用油缸完成升降动作,当压力油进入油 缸有杆腔时,电极上升,电极下降靠电极自重,电极下降速度由调速阀确定〔上升速度由泵确定〕 ,电极 的上升速度和下降速度均为电石炉说明书 豆丁网

  • 带有降温装置的电石冷却厂房pdf 5页 VIP 原创力文档

    2023年3月3日  上传文档 带有降温装置的电石冷却厂房pdf,本实用新型涉及电缆线收放装置技术领域,是一种带有降温装置的电石冷却厂房,包括厂房本体,厂房本体包括墙体和房顶,厂房本体内设有多个电石冷却工位,对应每个电石冷却工位位置的房顶上均设有一个用于将 2018年11月9日  一种熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法该系统包括高温电石液储罐和余热回收装置以及位于高温电石液储罐下部的热量收集器,在热量收集器内安装有滚筒机构的熔融电石造粒装置,辐射回收模块和冷却模块;其余热回收方法为:经过熔融电石造粒装置 熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法 百度学术2021年12月30日  主要生产过程是:原料加工;配料;通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内,在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右,依下式反应生成电石:GaO+3C→CaC2+CO。 熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。 反应中生成的一氧化碳则依 碳化钙(电石)是什么及电石生产工艺流程简介电炉原料反应

  • 新型电石余热回收装置的试验及其研究百度文库

    新型电石余热回收装置的试验及其研究 2)试验条件下余热回收能力评估自然状态下,电石表面温度稳定在390℃左右需要45h;在此期间放出的总热量为kJ。 在集热器内,电石经过3h后,表面温度即可稳定在390℃左右,在此期间循环水吸收的热量即为集热器 整个电石显热回收系统布置于电石出炉侧,不依赖出炉轨道和冷却跨。 本电石显热回收系统的工作原理如下:首先,高温液态电石由电石炉1的出炉口2 注入筑有耐材的罐体3中,罐体3再将高温液态电石注入速冷凝壳器4中进行速冷凝壳,然 后,辊道5将速冷凝壳器4运输至辊式隧道窑6内,循环风机9工作 电石显热回收系统 百度文库2021年8月16日  图6 传统石灰石与电石渣脱硫机理对比 目前,大部分电石渣脱硫工艺均采用现有的石灰石法脱硫工艺和设备,由于电石渣消溶特性好、脱硫速度快等特点,脱硫浆液消耗与补充过程中pH很难维持定值。 昆明理工大学谢克强教授:电石渣特性及综合利用研究

  • 电石遇水发生的化学反应百度文库

    电石遇水发生的化学反应 (1)反应过程中产生的产物有氢气、碳气和氧化钙; (2)反应速率较快,过程中产生很多热量; (3)水中溶解度增加,溶解度越高,反应越快,反应热量也越大。 5工业应用: 由于电石的分解反应比较快,能够产生大量的热量 电石法乙炔生产中电石单耗的影响因素分析 其中, 电石粒度主要通过 影响 电石与 水 电接触 面积 , 而影 响 水解反应的完全程度 ; 发生器反应温度 主要影 响水解速度 而 影 响反应过程和 乙炔气损 失 ; 乙炔气 的损 耗主要包括 电石排 渣损失 、 冷却塔 电石法乙炔生产中电石单耗的影响因素分析 百度文库电石法制乙炔 向上斗加料前需通氮气以排净斗内的乙炔气。 在生产中,氮气总管的压力应大于 发生器反应温度控制指标为80~90℃。 温度对电石水解反应的速度以及乙炔在水中溶解度的影响是显著的。 因此在正常生产时为了尽量减少乙炔的损失,应当尽量 电石法制乙炔百度文库

  • 国家安全监管总局关于公布第二批重点监管 危险化工工艺目录

    2019年3月26日  应,生成电石的工艺过程。电石炉型式主要分为两种:内燃型和全密 闭型。 工艺危险特点 1电石炉工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性; 2电石遇水会发生激烈反应,生成乙炔气体,具有燃爆危险性; 3电石的冷却、破碎过程具有人身伤害2019年1月16日  用水来冷却工艺介质的系统,我们称作冷却水系统,通常可分为以下两种类型:直流冷却水系统和循环冷却水系统。其中,循环冷却水系统目前已被广泛地应用于各行各业之中,比如,石油化工、电力、冶金、医药、纺织、机械、电子等等传统工业企业中的工艺用循环冷却水系统,及各楼宇的中央 工业循环冷却水系统处理的重要性 知乎纯碳化钙熔点为2300℃;工业产品电石一般含碳化钙约80%,其熔点为2000℃左右。 3、电石的导电性随温度的变化和电石中碳化钙含量的改变而变化,碳化钙含量越高导电性越好。 二、电石生产流程 1、电石生产的基本原理 工业电石是由生石灰和碳素原料(兰炭 电石基本知识百度文库

  • 煤焦电分级替代新工艺制备电石过程的热力学分析

    2021年7月15日  煤焦电分级替代新工艺制备电石过程的 热力学分析 马 硕,马丹丹,李任玺,马洪亭 (天津大学环境科学与工程学院,天津 对于各型电石炉,装料速度和出料速度都很慢,高度也不大, 因此可以忽略电石炉入口和出口的动能和 势能变化。这样,电石 2015年3月4日  其中,电石粒度主要通过影响电石与水电接触面积,而影响 水解反应的完全程度;发生器反应温度主要影响水解速度而 影响反应过程和乙炔气损失;乙炔气的损耗主要包括电石排 渣损失、冷却塔冷却水及清净塔中废次氯酸钠水中乙炔的溶 解损失等。电石法乙炔生产中电石单耗的影响因素分析 豆丁网熔岩流呈液态在地表流动的熔岩,熔岩流冷却后形成固体岩石堆积有时也称之为熔岩流。呈液态流动的熔岩温度熔岩流常在900°C~1200°C之间,如熔岩中气体的含量多,更低的温度也能流动。酸性熔岩粘滞,流动不远, 熔岩流百度百科

  • 电石的生产—电石生产工艺原理与工艺流程百度文库

    电石的生产—电石生产工艺原理与工艺流程 提高温度有利于生成CaC2。 2000~2200℃时,CaC2的生成速度最快。 温度过高,特别是超过2300℃时,CaC2的生成速度 小于其分解速度。 因碳材水分较高, 颗粒大小不一致, 进炉之前需对碳材 进行筛分和烘干。 碳材加工 2023年3月1日  本实用新型专利技术涉及电缆线收放装置技术领域,是一种带有降温装置的电石冷却厂房,包括厂房本体,厂房本体包括墙体和房顶,厂房本体内设有多个电石冷却工位,对应每个电石冷却工位位置的房顶上均设有一个用于将厂房本体内部空气向外排出的轴流风机,对应每个轴流风机位置的房顶内侧 带有降温装置的电石冷却厂房制造方法及图纸技高网电石的 水解反应是液固相反应,电石与水的接触面积越大,即电石粒度越小时,其水解速度也越快 总加水量与电石投料量之比值称作水比,实验证明,系统中渣浆含固量在0~20%范围内,电石水解速度含固量影响不大,含固量超过此范围时,因电石表面 次氯酸钠清净乙炔操作规程 百度文库

  • 次氯酸钠清净乙炔操作规程 豆丁网

    2020年5月11日  除上述电石粒度外,温度对于电石水解反应速度的影响也是显著 的。经实验収现在50以下每升高1使水解速度加快1%,而在-35以下的寒冷地区,电石在盐水中的反应是非常缓慢的。理论上,每吨电石水解需要056吨的水,在绝热反应(无外冷却)下 2021年7月15日  为分析煤焦电分级替代新工艺制备电石各环节能量和的利用与损失情况, 对不同电石生产工艺进行科学评价, 文中依据国内某电石生产企业的实际运行数据, 对煤焦电分级替代电石生产新工艺进行了物料平衡、能量平衡和平衡分析;依据多产品综合能耗指标和综合耗指标, 以不同目标产物为基准对煤 煤焦电分级替代新工艺制备电石过程的热力学分析 2019年3月30日  因第三出炉嘴113的位置对应于环形轨道2的中段,故无论顺时针还是逆时针传动,出炉粗碎模具3承接的液态电石在环形轨道2上的冷却时间相近,故只要驱动装置4和第二驱动装置5设置合适的传送速度,即可使第三出炉嘴113打开使用时满足冷却时间的需 环式电石出炉破碎一体机的制作方法

  • 案例学习|美国电石炉爆炸事故:设备带病运行、26个指令

    2019年5月15日  虽然这种方法可以防止冷却水泄漏进入电石炉内,但是同时会在已修复的电石炉炉盖的下面留下一层不能冷却的金属区域。 根据CSB调查组查阅的维保记录,在该起事故发生前的4个月内,共进行了26次作业,目的是修复电石炉炉盖冷却水泄漏问题。乙炔的工业生产方法有电石法和烃类裂解法两种。 电石法又分为干法和湿法两种。 1、干法 将水喷淋到电石,用电石分解时放出的热量来蒸发水,使 产生的水气随同乙炔气一同溢出。 电石与水的比为1:1~ 12,生产的排出物一般为粉末状的消石灰。 优点是 电石法乙炔生产技术 百度文库电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内,石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温(2000~2200℃)下转变成电石。 冶炼好的电石,每隔一小时左右从炉口出炉一次,熔融电石流入牵引小车上的电石锅内,由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。 ⑶炉气 电石的生产百度文库

  • 电石——碳化钙的生产工艺!前沿技术标准物质资源平台

    2023年3月7日  电石炉内熔炼好的液体电石,定期排出,经流料嘴流入出炉小车上的电石锅。用牵引机拉进冷却房,经 5吨行车吊下冷却、空锅倒出、由卷扬机拉回炉口待下一炉出炉。 二、生产电石原料 1、石灰 2、碳素材料(兰炭) 三、影响生产的主要因素 1、石灰中的杂质的乙炔(acetylene)最简单的炔烃,又称电石气。结构式HC≡CH,结构简式CH≡CH,最简式(又称实验式)CH,分子式 C 2 H 2,乙炔中心C原子采用sp杂化。电子式 H:C┇┇C:H乙炔分子量 2604 ,气体比重 乙炔百度百科2022年12月29日  一、重点工艺节能提效技术 (一)乙烯裂解炉节能技术,采用强化传热高效炉管、裂解炉余热回收、裂解炉耦合传热等技术,减少燃料气消耗量,降低排烟温度,提高裂解炉热效率,延长清焦周期,增加超高压蒸汽产量。 技术提供单位为中国寰球工程有限公 石化化工行业节能提效技术中国电石工业协会

  • 带有降温装置的电石冷却厂房 CNU 专利顾如

    2022年10月18日  1一种带有降温装置的电石冷却厂房,其特征在于包括厂房本体,厂房本体包括墙体和房顶,厂房本体内设有多个电石冷却工位,对应每个电石冷却工位位置的房顶上均设有一个用于将厂房本体内部空气向外排出的轴流风机,对应每个轴流风机位置的房顶内侧均设有一个集流罩,集流罩呈喇叭状或 2020年3月13日  一、我国电石工业的发展历程 11948年至1985年是我国电石工业发展的萌芽时期。 1948年引进建成台电石炉并逐步在全国各地建成1800KVA、3000KVA、5000KVA、6300KVA、 10000KVA的开放式电石炉。 在此期间由于工业条件(液压设备、供电设备、自控条件、电极糊的质量 我国电石工业的发展历程与展望鄂尔多斯工业技术研究院中国 2021年8月29日  来源:澎湃新闻澎湃号媒体 字号 电石:从高产能到优产能 原创 靳雅洁 中国化工报 1936年,民族资本家李允成等人在上海建成国内座450千伏安电石炉,中国电石工业就此登上历史舞台。 在党的领导下,我国电石行业实现了从小到大、由弱变强的历 电石:从高产能到优产能澎湃号媒体澎湃新闻The Paper

  • 乙炔装置生产工艺及原理ppt

    2017年8月31日  乙炔生产系统属微正压系统,在生产过程中严禁产生跑、冒、滴、漏,且严禁产生负压,以避免吸入空气而导致着火爆炸事故;凡是接触乙炔的设备、管线必须具有良好的静电导除设施,以防止静电积聚造成事故。 七、主要设备及其作用 1、乙炔发生器 我公司 电石生产工艺是以石灰和炭素材料(焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等)为原料,在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应,生成电石的工艺过程。电石炉型式主要分为三种:开放型、内燃型和全密闭型。 工艺危险特点 (1)电石炉工艺操作具有火灾第二批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数 2014年10月22日  一种电石冷却成型及余热利用方法,其特征在于对即将或正在由熔融态向固态发生 相变的电石进行物理分隔,形成众多相互独立的表层固化、心部熔融的电石团块,对所述电 石团块进一步冷却形成成品电石块,所述物理分隔的方式是:⑴将待分隔的电石 电石冷却成型及余热利用方法 X技术网

  • 电石乙炔法生产PVC产生粉尘的净化处理中国期刊网

    2020年12月3日  其中,电石粒度主要通过影响电石与水电接触面积,而影响水解反应的完全程度;发生器反应温度主要影响水解速度而影响反应过程和乙炔气损失;乙炔气的损耗主要包括电石排渣损失、冷却塔冷却水及清净塔中废次氯酸钠水中乙炔的溶解损失等。2023年2月1日  您可能关注的文档 一种电石冷却装置pdf,本实用新型公开了一种电石冷却装置,包括电石冷却仓,电石冷却仓内部设置有用于吊运电石的行车,电石冷却仓侧部设置运输至其内的环形输送车,所述电石冷却仓内设置有多个对电石冷却的冷却区,每个冷却区设置 一种电石冷却装置pdf原创力文档2018年8月8日  化工史话13: 上帝之手—合成氨 曾经在穿越题材非常火的时候,知乎上有一个问题:如果穿越回古代你会带什么书回去? 下面的答案五花八门,在工程技术方面最常提到的无外乎《土法炼钢》和《粗制氨水 化工史话13: 上帝之手—合成氨 知乎

  • 乙炔的实验室制取及性质探究电石

    2020年11月23日  取电石要用镊子夹取,严禁用手拿。 ( 4 )为了减缓电石与水的反应速率, 实验时常滴加饱和食盐水而不直接滴加水。 ( 5 )因反应剧烈且产生气泡,为防止产生的泡沫进入导管, 应在导气管口塞入少许棉花。 ( 6 )纯净的乙炔气体是电石法生产乙炔的工艺 电石法生产乙炔的工艺 1:乙炔的发生 :乙炔的发生 2:乙炔的清净 f乙炔的发生 1:生产原理 电石与水作用生成乙炔气并放出大量热量;同时,由 于电石中含有多种杂质,它们也与水反应,生成 大量的杂质。 (1)主反应 CaC2+2H2O→Ca (OH 电石乙炔工艺流程合集百度文库2021年7月15日  为分析煤焦电分级替代新工艺制备电石各环节能量和的利用与损失情况, 对不同电石生产工艺进行科学评价, 文中依据国内某电石生产企业的实际运行数据, 对煤焦电分级替代电石生产新工艺进行了物料平衡、能量平衡和平衡分析;依据多产品综合能耗指标和综合耗指标, 以不同目标产物为基准对煤 煤焦电分级替代新工艺制备电石过程的热力学分析

  • 电石炉说明书 豆丁网

    2022年1月14日  台液压泵组中,3台用于三个电极升降,1 台用于电 套备用,1套用于过滤冷却系统每个电极由两个单作用油缸完成升降动作,当压力油进入油 缸有杆腔时,电极上升,电极下降靠电极自重,电极下降速度由调速阀确定〔上升速度由泵确定〕 ,电极 的上升速度和下降速度均为2023年3月3日  上传文档 带有降温装置的电石冷却厂房pdf,本实用新型涉及电缆线收放装置技术领域,是一种带有降温装置的电石冷却厂房,包括厂房本体,厂房本体包括墙体和房顶,厂房本体内设有多个电石冷却工位,对应每个电石冷却工位位置的房顶上均设有一个用于将 带有降温装置的电石冷却厂房pdf 5页 VIP 原创力文档2018年11月9日  一种熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法该系统包括高温电石液储罐和余热回收装置以及位于高温电石液储罐下部的热量收集器,在热量收集器内安装有滚筒机构的熔融电石造粒装置,辐射回收模块和冷却模块;其余热回收方法为:经过熔融电石造粒装置 熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法 百度学术

  • 碳化钙(电石)是什么及电石生产工艺流程简介电炉原料反应

    2021年12月30日  主要生产过程是:原料加工;配料;通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内,在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右,依下式反应生成电石:GaO+3C→CaC2+CO。 熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。 反应中生成的一氧化碳则依 新型电石余热回收装置的试验及其研究 2)试验条件下余热回收能力评估自然状态下,电石表面温度稳定在390℃左右需要45h;在此期间放出的总热量为kJ。 在集热器内,电石经过3h后,表面温度即可稳定在390℃左右,在此期间循环水吸收的热量即为集热器 新型电石余热回收装置的试验及其研究百度文库

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